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解决锅炉“排烟温度高”‖锅炉的节能环保措施

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admin
来源:
未知
发布时间:
2017-12-21
脱硫脱硝喷枪喷嘴
一、排烟损失的几点分析
 
1、排烟温度每降低10℃ → 影响ηb: 0.5--0.6 %, bs: 约2.0 g/kwh。 2、排烟氧量每降低 1.0% →影响ηb: 0.35--0.45 %,bs: 约1.3 g/kwh。 3、进风温度tk与排烟损失
 
环境温度每升高10℃,排烟温度升高6--7℃,出风温度升高1.3--1.5 ℃,排烟损失降低约0.1 % (与经验悖反)。夏季锅炉排烟温度升高,来自: ①主汽流量增加(q2 增大) ②进风温度增加(q2减小)应按20 ℃风温修正排烟温度至较低值;但调节暖风器或再循环升高进风温度,排烟损失是上升的(因环境温度未变)。
 
4、回转式空预器漏风与排烟损失
 
冷端: θpy 下降,Trk,q2不变;热端:θpy 下降,Trk下降q2 增加。判断:若送、引风机电流增加,θpy下降、Trk下降——热端漏风。热端漏风率每上升 0.1, 将导致η下降 0.2--0.3% ,bs 上升0.7g/kwh;ε增加将导致bs增加。
 
二、排烟损失的影响因素
 
1、烟气容积因素
 
烟气容积取决于燃料的水分、炉膛过量空气系数及各处的漏风量。
 
1.1 漏风
 
漏风指炉膛漏风、制粉系统漏风、烟道漏风,是锅炉排烟温度高的重要原因。炉膛漏风主要指炉顶密封、看火口、人孔门及炉底密封水槽处漏风;制粉系统漏风指备用磨煤机冷风门,档板处漏风;烟道漏风指烟道负压运行外界空气沿炉墙及烟道不严密处漏风。在所有漏风中,尤以炉底漏风影响最大,漏风使排烟容积增大,导致排烟损失q2增加。
 
1.2 过剩空气系数
 
衡量锅炉燃烧过程的经济性指标为过剩空气系数α,空气系数α对锅炉燃烧工况及热效率有着重要的影响,空气系数α过大,会使锅炉排出的烟气量增多,将使锅炉排烟热损失增大,引风机、鼓风机电能耗量增加,也会降低锅炉的热效率。因此空气系数α选择合理,会使能量损失减少,获取较高的锅炉热效率,并使锅炉安全运行。当负荷变化时,应适当调整进入炉膛的燃料和空气量,相应的改变燃烧工况。负荷升高时,燃料量增加,空气量增加从而会使排烟温度升高。由于高负荷时炉膛温度高,着火条件好,燃烧稳定,此时可减小过量空气系数,达到减小排烟损失的目的。而低负荷时则应适应减小炉膛负压,以减小漏风,提高炉膛温度,这对稳定燃烧,减少未完全燃烧损失有利。其次,燃料的性质对排烟温度也有很大的影响。
 
1.3 燃料性质
 
1.3.1水分对排烟温度的影响
 
燃料中的水分对燃烧的影响主要是使燃烧着火困难,并降低燃烧区的温度,使煤粉燃尽变得困难。水分对排烟温度的影响:煤中的水份变成水蒸汽,增加了烟气量;水分高,提高了烟气的酸露点,易产生低温腐蚀。为防止或轻减对低温受热面的腐蚀,最有效的方法就是提高空预器受热面的壁温。而要提高壁温就要提高排烟温度和入口空气温度。实际中提高壁温最常用的方法是提高空气入口温度。一般使用暖风器或热风再循环。一般采用的是加装暖风器,来提高进风温度。但进风温度升高会使排烟温度也升高,因而排烟热损失将增大,而使锅炉经济性降低。一般估计,煤中的水份每增加5%,由于损失而使锅炉效率下降0.5%。
 
1.3.2灰份对排烟温度的影响:
 
灰份增加,受热面的沾污和磨损越严重,炉内结渣会影响水循环,造成炉膛出口温度升高,而尾部受热面沾污则会便排烟温度显著升高,同时灰份高的煤发
 
热量低,在相同负荷情况下消耗的燃料量增加,造成烟气量和流速升高,导致排烟温度及排烟量都会升高,从而降低锅炉效率。
 
1.3.3挥发份对排烟温度的影响:
 
挥发份减少时,煤粉着火推迟,燃烧的时间也会增加,造成炉膛出口温度增加,导致排烟温度升高,降低锅炉效率。再次,给水温度的变化对排烟热损失也有影响。给水温度变化时,为适应加热给水热量的变化,燃料量也将改变。当给水温度下降时,加热给水所需要的热量增加,燃料量必然要加大,使炉膛出口温度升高。运行经验表明,给水温度每降低10℃,燃煤量增加0.65%。而锅炉效率下降5%--6%。高加解列是造成给水温度降低的重要原因,同时也是造成发电厂的效率大副下降的主要原因之一,因此要引起重视。 2、排烟温度因素
 
排烟温度的提高,排烟热焓值增加,会直接导致排烟热损失的增加。一般排烟温度每升高15--20℃,就会使排烟热损失增加1%。由此可见适当降低排烟温度,有利于提高机组经济性。 2.1 积灰与结焦
 
受热面的积灰与结焦,会影响受热面与高温烟气的传热效果,使烟气不能被及时冷却,导致排烟温度升高。另外尾部受热面的积灰堵塞,使尾部烟道形成烟气走廊,产生高温度区和低温度区,在低温度区内空气预热器处烟气结露腐蚀管壁,管子腐蚀穿透后又造成空气预热器漏风。送风走短路进入烟道,影响锅炉送风,造成高负荷情况下炉膛缺氧燃烧,引起排烟温度升高。 2.2 燃烧及与运行工况
 
实际煤种与设计煤种相比,往往有一定偏差,应根据煤质,随时调整锅炉燃烧,确定最佳空气系数和煤粉细度,尽量提高制粉系统温度,同时适当提高顶部二次风的比例,使煤粉充分燃烧。如果二次风送入不合理,可能导致火焰中心上移,或火焰中心偏移和过量空气系数不合理,造成烟气在炉膛内部停留时间过短,烟气与受热面的换热不够充分,从而使排烟温度升高。
 
三、降低排烟温度的调整措施
 
由此可见,切实有效地燃烧调整对于降低排烟温度,提高机组经济型是有利的。但实际中排烟温度的降低又受到机组负荷及外界气温的影响,总结实践,燃
 
烧调整降低排烟温度的具体排控制调整措施主要包括以下几个方面:
 
1、火焰中心位置的调整。正常运行时,在保证再热器温等参数正常情况下,可适当增加下层燃烧器的出力,减少上层燃烧器的出力,降低火焰中心,改变辐射吸热量和对流吸热量的比例,从而达到调整排烟温度的目的。尽量多投入下排粉嘴,下排二次风可开小上排二次风可开大些,以降低火焰中心。
 
2、加强一二次风的配合,风粉的配合,一次风压不宜过大,在保证磨煤机出力及磨煤机不堵塞的情况下,适当降低一次风压有利于排烟温度的降低。
 
3、在保证磨煤机及燃烧器安全的基础上,尽量提高磨煤机出口一次风温度,有利于降低排烟温度(经验数据:磨煤机出口温度每提高5℃,可使排烟温度降低3——4℃)。
 
4、调整煤粉细度,降低火焰中心会使排烟温度有所降低。
 
5、通过改变氧量及过量空气系数。在保证煤粉燃烧完全的基础上,适当降低炉膛出口氧量,可使排烟温度降低。
 
6、合理配风,适当改变两侧风机出力,设法消除两侧烟温偏差。
 
7、及时清除锅炉各处结焦结渣,保证省煤器附近声波吹灰器的可靠性,并对空气预热器的堵塞及时进行消除。认真实行定期工作,加强受热面吹灰,防止受热面积灰可使排烟温度大大降低。
 
8、尽力消除制粉系统、空预器及炉本体各处漏风。保持正常的炉膛负压,炉膛压力过负会使锅炉漏风加大。
 
9、通过改变炉膛负压。白天可以控制在规定的数值以内,夜班自己可以调的小点,但为了现场的卫生和减少不必要的麻烦,还是保留点负压,可采用微负压燃烧,改变固体燃料的着火时间。
 
10、通过改变一、二次风刚性,改变炉膛内火焰长度及烟气在炉膛内的滞留时间,进行排烟温度的调整。
 
11、稳定燃烧,保持汽温汽压在额定范围内。
 
12、按规定进行定期排污连续排污,以保证给水品质合格,可减少热阻,降低排烟温度。
 
13、保持制粉系统的出力运行,尽量少启用制粉系统或避免倒换制粉系统。 14、受热面布置。锅炉设计时,对炉膛沾污系数很难估计,使得受热面布置
 
不合理,或结构不佳,造成受热面吸热不足,导致锅炉排烟温度高。可增加省煤器管排,或将省煤器光管改成鳍片式、肋化式省煤器,增加省煤器的吸热量,降低排烟温度。
 
四、排烟损失与锅炉运行经济性的分析
 
锅炉运行经济性直接取决于锅炉效率,锅炉效率的计算有正平衡法和反平衡法,对于电站等大型锅炉均采用反平衡法,即测得锅炉各项热损失然后用热平衡方程Qr=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6及锅炉效率计算公式η=Q1/Q2*100% 得出η=100-( q2+q3+q4+q5+q6)
 
其中q2=Q2/Qr*100%为排烟热损失占送入锅炉的热量比
 
q3=Q3/Qr*100%为化学不完全燃烧损失占送入锅炉的热量比 q4=Q4/Qr*100%为机械不完全燃烧损失占送入锅炉的热量比 q5=Q5/Qr*100%为锅炉的散热损失占送入锅炉的热量比
 
q6=Q6/Qr*100%为灰渣物理热损失及冷却水热损失占送入锅炉的热量比 在几项损失中排烟损失所占的比例最大,是锅炉效率的决定因素,直接影响着锅炉经济性。

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