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石油行业催化烟气脱硫脱硝技术进展

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来源:
未知
发布时间:
2018-05-22
  随着环境问题在全球范围内越来越突出,世界各国纷繁加大了环境治理的力度。中国也连续拟定并出台了一系列法律法规、计划、技能方针,为了实现"十二五"计划的污染减排方针,施行《石油炼制工业污染物排放规范》。研究催化烟气脱硫脱硝喷枪技能在此布景下便显出必定的社会效益和环境效益。
  1 烟气脱硫脱硝的必要性拟施行新规范中,SO2最高允许排放浓度为200mg/Nm3,NOx最高允许排放浓度为300mg/Nm3,而现有炼油厂催化设备SO2、NOx实践排放浓度与目标相差较大,因而,合理运用催化烟气脱硫脱硝技能,确保催化烟气排放目标合格是势在必行。
  2 烟气脱硫的技能办法目前,国内外常用催化烟气脱硫除尘技能有许多,依照脱硫办法和产品的处理办法不相同,可划分为湿法、干法、半干三大类。目前,处理催化裂化再生器烟气的技能首要以湿法为主。别的,湿法技能又可分为可再生湿法和非可再生湿法两种。以WGS湿法洗刷技能、海水洗刷技能和EDV湿法洗刷技能为代表的非可再生湿法洗刷技能和labsorb、cansolv可再生湿法洗刷技能最具代表性。
  (1)WGS湿法洗刷技能该技能首要包含两部分:湿法气体洗刷设备(WGSR)和净化处理设备(PTU)。WGSR首要包含JEV型文丘里洗刷器、别离塔、烟囱、循环泵等,脱除二氧化硫及固体颗粒物,生成亚硫酸钠及硫酸钠,SOx脱除率可达94%以上。PTU与BELCO洗刷液处理设备流程根本相同。排出的洗刷液在弄清器中沉降,固体物运出厂外填埋,弄清池别离的弄清液约含5%的可溶解盐,排到后处理设备,经过pH值调节混合器、氧化塔,用空气氧化法下降其COD,氧化处理后排液进入污水处理场进一步生化处理。该技能老练牢靠,在国外已有25套运用。
  (2)ALSTOM企业填料吸取塔海水脱硫技能ALSTOM企业填料吸取塔海水脱硫技能,运用海水的弱碱性,来洗刷烟气中的二氧化硫,到达烟气净化的意图。海水选用一次经过的办法吸取烟气中的SO2,烟气中的SO2首先在吸取塔中被海水吸取,吸取塔排出的酸性海水依托重力流入海水处理场。在海水处理场的曝气池中鼓入很多的空气,使海水中的pH值得以处理。ALSTOM企业的海水脱硫技能大多运用于电厂烟气脱硫,在炼油厂催化设备成绩较少。
  (3)EDVR湿法洗刷技能EDVR湿法洗刷技能是先进的操控烟气中的颗粒物、SO2和NOX的技能,由美国贝尔格(BELCO)技能企业开发,包含烟气洗刷体系和排液处理体系两部分。烟气进入洗刷塔后,除掉气体中较大的颗粒、SO2,清洗气体经过上部的烟囱排入大气,为避免催化剂堆集,设备运转中将排出部分洗刷液进入排出液处理体系。排液处理体系的特色在于减少了排液化学需氧量(COD)和固体悬浮颗粒在排液中的含量,一起也除掉所搜集的固体悬浮颗粒物的水分。该技能老练牢靠,在国内外运用最广,包含在建设备国内已有12套运用,国外运用80多套。
  3 烟气脱硝的技能办法烟气脱硝首要有两种办法:一种在燃料根本焚烧完毕后经过复原剂把烟气中的NOX复原成N2的一种技能,别的一种是用氧化剂将NOX氧化成可用水吸取成酸类物质,再用碱中和的办法。在催化裂化烟气脱硝中,复原法运用较多的是SCR法脱硝技能;氧化法最具有代表性的是臭氧氧化技能(LoTOxTM)。
  (1)SCR法脱硝技能选择性催化复原法(SCR)是指在催化剂的效果下,运用复原剂(如NH3或尿素)"有选择性"地与烟气中的NOX反响并生成无毒无污染的N2和H2O。选择性催化复原体系中,通常由氨的贮存体系、氨和空气的混和体系、氨喷入体系、反响器体系及监测操控体系等构成,高温SCR反响器大多安装在余热锅炉锅炉蒸腾段与省煤器之间,由于此区间的烟温刚好适宜SCR脱硝复原反响(350℃),氨则喷发于蒸腾段与SCR反响器之间烟道内的恰当方位,使其与烟气混合后在反响器内与NOX反响。
  (2)LoTOxTM臭氧氧化技能臭氧氧化法就是在烟气进入烟气洗刷塔前,烟气中写入臭氧把不可溶的NOX氧化成易溶于水的N2O5,在脱硫塔里N2O5溶于水构成硝酸,并与脱硫塔内循环浆液中的碱性物质反响生成盐类,然后到达脱硝的意图。选用臭氧氧化技能可得到较高的NOX脱除率,通常为70%~90%,而且可在不相同的NOX浓度和NO、NO2的份额下坚持高NOX脱除率,臭氧能够在现场由臭氧发生器直接生成。由于罗塔斯技能(LoTOxTM)是低温处理技能,故在流程中不需像SCR相同需求适宜的温度。这个流程不运用氨,因而避免了在下流热转换期间呈现硫酸铵/重硫酸铵的沉积,但耗费碱产生了硝酸盐。
  4 结束语在现期间催化设备脱硫脱硝设计施工过程中,应归纳思考多方面目标,经过计划比选和经济评价优选出适宜的脱硫脱硝计划,这么既能到达国家请求的催化烟气排放规范,还能带来必定的经济效益。目前,施行《石油炼制工业污染物排放规范》,应加深对催化设备脱硫脱硝技能的引入与开发,加速相关技能的开展。
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