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脱硝喷枪厂家:如何看待玻璃行业脱硝难?

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admin
来源:
未知
发布时间:
2018-03-09
前言
 
玻璃工厂废气中的主要有害成分是SO2、NOx、COx、HF及碳氢化合物,其中SO2、NOx含量较大,对人类、动植物和生态环境的破坏尤其严重,限制有害气体排放量,保护人类生态环境已成为国家治理的首要任务。随着国家对环境保护政策实行力度的不断加强,日用玻璃行业面临着很大的考验,控制烟气中NOx的排放值一直是废气治理的重点和难点。从2013年以来,各企业已陆续投入大量资金用于氮氧化物的治理,但由于工艺、燃烧及废气成份的独有特性,导致废气治理技术仍存在着一定的缺陷,成为困扰行业发展的难题。
 

1 烟气脱硝及脱硝方法
 
所谓脱硝,就是减少废气排放中的氮氧化物(NOx)含量。脱硝技术也就是控制氮氧化物排放浓度技术。目前玻璃行业的常用的烟气脱硝方法主要有低氮(分段)燃烧、臭氧氧化、选择性催化还原法(SCR脱硝)和选择性非催化还原法(SNCR脱硝)等。
 
低氮燃烧是将整个炉膛燃烧区划分为主燃区、再燃区和燃尽区,将80%~85%的燃料送入主燃区,燃料在主燃区燃烧生成NOx,15%~20%的燃料送入再燃区,再燃区过量空气系数小于1.0(α<1.0),有很强的还原性气氛,在主燃区生成的NOx被还原,再燃区不仅能够还原已经生成的NOx,而且还抑制了新的NOx生成,在燃尽区供给一定量的空气(称为燃尽风),保证从再燃区出来的未完全燃烧产物燃尽。
 
臭氧氧化脱硝原理是利用臭氧的强氧化性,将NO氧化成可溶于水生成HNO2和HNO3的NO2、N2O3和N2O5等高价态氮氧化物,然后采用溶液进行吸取,最终将NOx转化为N2达到脱除的目的。
 
选择性催化还原(SCR脱硝)是利用还原剂NH3在催化剂钛、锆等稀有金属的作用下,有选择性地与烟气中的NOx发生化学反应,生成氮气和水。
 
选择性非催化还原(SNCR脱硝)是指在不需要催化剂的情况下,利用还原剂有选择性地与烟气中的氮氧化物(NOx,主要是NO和NO2)发生化学反应,生成无害的氮气和水,从而脱除烟气尿酸和各种铵盐。正常反应温度在800~1100℃之间,最佳反应温度为950℃。
 
2 玻璃行业脱硝现状
 
脱硝并不是什么高精尖的技术,美国在25年前,我国的钢铁、电力、水泥和化工行业也在六、七年前就开始脱硝了,技术很成熟。那么如此成熟的技术,在玻璃行业的应用如何呢?据有关调查数据显示,脱硝在玻璃行业的应用却是少之又少,而且脱硝效果也不尽理想,是玻璃行业烟气治理的一大难题。究其原因,主要是有以下几点:
 
(1)电力、水泥、化工行业,脱硝的反应度低,一般在900℃左右。众所周知,氮氧化物只有在燃烧的的时候才会产生,温度越高,产生的量越大。作为日用玻璃行业,其火焰的燃烧温度一般在1580℃左右,玻璃液的温度在1480℃左右。所以,尽管废气排放量不大,但玻璃行业排放氮氧化物的浓度却是其他行业的几倍。
 
(2)玻璃熔窑在换向的过程中,窑温、窑压以及进入窑内的燃料指标等都会有很明显的变化,这些变化也影响了氮氧化物的产生。通过在线检测仪器检测可以看到,氮氧化物在玻璃熔窑燃烧中的浓度是非线性的,高低位相差超过30%。这就意味着从技术层面上解决排放的稳定性是很难的。
 
(3)玻璃熔窑内参与反应的物质成分较为复杂,除了生成玻璃外,还伴随着十几个副反应,生成多种其他物质,这些物质的存在会对脱硝工艺以及脱硝设备的性能产生一定影响。
 
(4)新熔窑与旧熔窑的烟气量变化很大。一台新建熔窑与使用后期相比,烟气量相差近1倍。原因主要是熔窑后期密封不严,助燃风大,整个系统的运行处在负压状态,吸入的空气较多。
 
(5)过高的设备成本和运行费用,在一定程度上制了玻璃企业投入的积极性。业内被认为最为稳定的低氮(分段)燃烧法和臭氧氧化法,若使用该技术进行脱硝,经测算每只瓶子需增加成本0.06元左右,这是作为微利行业的日用玻璃难以承受的。
 
3 选择性非催化还原法(SNCR)脱硝技术在玻璃行业的应用
 
在日玻行业中被普遍使用的选择性催化还原法(SCR)脱硝技术,从目前来看,缺陷非常明显。主要表现在对温度的要求较高,且催化剂易中毒(碱金属)或被粘状物包裹失效,应用非常麻烦,整体效率在50%左右。设备安装的前3个月,脱硝效果明显,达到80%以上,随后迅速衰减,使用半年以后,基本失去活性。
 
选择性非催化还原法(SNCR)脱硝技术,其原理为在850~1050℃的条件下(最适宜870~950℃)喷入还原剂,一般为氨水或者尿素溶液,将烟气中NOx还原成N2和H2O,从而减少NOx的排放。
 
目前玻璃行业对SNCR脱硝的顾虑主要集中在以下几点。
 
3.1 采用选择性非催化还原法(SNCR)脱硝技术能不能达标
 
专家们公认的选择性非催化还原法(SNCR)脱硝技术的脱硝效率为30%~70%。专家们的说法没有错,这是由于没有解决好还原剂对废气的全覆盖问题,只要解决好这个问题,脱硝效率提高到80%是完全可能的。
 
大家知道催化法(SCR)和非催化法(SNCR)的区别就在于用不用催化剂,而催化剂的作用就是干预反应的条件,催化剂本身并不参与反应的过程。所以说,只要是反应条件具备,催化法(SCR)和非催化法(SNCR)的脱硝效率是没有区别的。
 
在温度和其他反应条件都具备的情况下,选择性非催化还原法(SNCR)脱硝技术的脱除率是能够到达80%这一点是毋庸置疑的。此结论,既有理论依据,也有已安装企业的数据为证。
 
3.2 采用选择性非催化还原法(SNCR)脱硝技术会不会影响熔窑的使用寿命
 
通过对玻璃熔窑所用耐火材料的破坏性试验可知,采用选择性非催化还原法,除对镁砖影响较大外,对其他耐火材料不会产生任何影响。镁砖被安装在第1蓄热室,而反应区间和反应物走向,都与第1蓄热室无关,所以在这一点上,玻璃企业可以放心使用。
 
3.3 选择性非催化还原法(SNCR)脱硝技术对工艺的影响有多大
 
虽然在熔窑上凭空多出来十来支脱硝喷枪,喷的还是液体,但不管是煤气还是空气的第2蓄热室都只是一个空腔,与其把它称作蓄热室,不如把它称作通道更为确切,在这个位置所进行的反应是不会影响到熔化池的。
 
另外,参与反应的液体的使用量比较少。以氮氧化物初始含量2000mg/m3来计算,每天的理论用量在2.5t以下,也就是说,每只脱硝喷枪一天24h的喷射量不到200kg。要把这2.5t氨水汽化,大约需要消耗41.84kJ(10kcal)的热量。在工艺条件完全不变的情况下,确实会降低蓄热室的温度。
 
3.4 脱硝后产生的反应物会不会造成二次污染
 
大家来看整个过程的化学反应方程式:
 
4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O
 
4NH3+2NO+2O2→3N2+6H2O
 
8NH3+6NO2→7N2+12H2O
 
从反应结果可以看出,最终的生成物是氮气和气态的水,这两种物质都不会对大气造成污染。
 
通过以上分析,只要反应条件合适,选择性非催化还原法(SNCR)脱硝技术是完全能够满足玻璃熔窑对脱硝的要求。
 
它最主要的优势在于:
 
(1)设备投入少,相当于催化还原法(SCR)投资的1/4;
 
(2)运行费用低,与催化还原法相比,氨水的用量基本相同,节省了还原剂的费用,不需要风机,节省了用电成本;
 
(3)可以在比较狭小的安装空间里安装,以日照鼎新集团为例,烟囱和料仓之间只有不到4m宽的货车通道,这样的空间对于其他脱硝设备根本无法安装。
 
从已经安装了选择性非催化还原法(SNCR)脱硝设备的玻璃厂的情况来看,用效果还是令人满意的。例如:山东华升玻璃企业两座烧石油焦粉的三蓄热室熔窑,原始氮氧化物含量1600mg/m3左右,最高1800mg/m3,安装了这套设备后,氮氧化物为400mg/m3左右,最佳为260mg/m3。
 
再如菏泽天邦玻璃企业,一座50m2的烧水煤气的熔窑,2015年11月份山东省环保厅暗访了菏泽的7家排放企业,它是唯一合格的。
 
4 选择性非催化还原法(SNCR)的局限性
 
当然,选择性非催化还原法(SNCR)脱硝技术也不是像看上去的那么完美。之所以这项技术没有被很好推广,是因为这项技术有着明显的局限性。
 
4.1 环保要求
 
如果是烧水煤气的,只能在煤气和空气都是三蓄热室的熔窑上使用;如果是烧石油焦和天然气的,也是只能在三蓄热室的熔窑上使用。因为化学反应是需要时间和空间的,而三蓄热室熔窑的第2蓄热室是一个的通道,满足了反应对空间的要求;废气从二室底部到部大约需要0.6~0.8s的时间,而这个反应需要0.4s的时间,可以满足反应对时间的要求。
 
4.2 温度要求
 
即使是相同的两种物质,在不同的反应温度下反也会生成完全不同的物质。就这个反应来说,要想生成氮气和蒸汽,必须保证氮氧化物和氨水在850~1050℃的温度下进行反应。从安装经验来看,通道温度在920℃时,能达到最佳反应效果。
 
从目前技术所能达到的情况来看,温度适合的煤气和空气都是三蓄热室熔窑,通过对工艺进行小的改动,使用选择性非催化还原法(SNCR)脱硝技术是能够满足对脱硝的要求;空气三室,煤气单通道的熔窑,如果所排放的气体中氮氧化物含量不是很高,当地所规定的排放指标在700mg/m3以上,也基本能够满足要求。但煤气和空气都是单通道的熔窑则完全不适合采用该技术。

4.3 脱硝设备要求

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4.4 氮氧化物浓度较高的熔窑要谨慎选择
 
如前所述,还原剂的气化是需要消耗热量的,在工艺不改变的情况下会降低蓄热室的温度。如果氮氧化物浓度较高,消耗的还原剂就会增加,势必对蓄热室温度的影响更大。这就要求对原来的工艺做出调整。

5 结论
 
通过以上分析,在合适的生产条件下,日用玻璃企业采用选择性非催化还原法(SNCR)脱硝是可行的,与其他脱硝方法相比,投入低,效果好。

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