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脱硝喷枪厂家:转炉煤气干法除尘关键技术

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admin
来源:
未知
发布时间:
2018-01-15
脱硝喷枪喷嘴
1概述
 
早、在1965年,转炉烟气干法除尘收回体系在奥地利Donawitz工厂的成功运转,就已被世人所重视。到了20世纪80年代初,由德国鲁奇(Lurgi)与蒂森企业(Thyssen)携手协作,将转炉煤气干法除尘收回工艺推向了一个新的高度,该工艺体系简称LT体系。
 
近年来,在国内外转炉一次除尘中LT煤气收回技能被广泛选用,国外德国蒂森克鲁伯、奥地利林茨钢厂选用的该项技能较为老练;国内上海宝钢、山东莱钢、内蒙古包钢也选用该项技能。
 
2转炉煤气干法除尘收回体系工艺流程及技能原理
 
2.1工艺流程
 
转炉煤气干法除尘收回体系工艺流程如图1所示。
 
 
 
2.2技能原理
 
它是一种把转炉出产过程中发作的很多含有CO的高温尘气进行捕集、冷却、净化并收回CO气体的工艺技能,其间心是干法电除尘。转炉锻炼发作的高温尘气经汽化冷却体系冷却至1000℃左右,进入LT体系的蒸腾冷却器进行水雾降温文粗除尘,然后进入电除尘进行干法精除尘,体系由一台轴流风机供给负压驱动力。转炉锻炼前期和后期,CO浓度低,由钟型阀切换至放散塔进行焚烧焚烧;转炉锻炼中期,CO浓度大于30%,由钟型阀切换进入煤气冷却器进行喷水再次冷却后送入煤气柜完结收回。LT转炉煤气收回技能,操控程度高,煤气收回时切换速度快;收回的煤气含尘浓度低,风机寿命长。
 
电除尘器是运用直流高压电源发作的强电场使气体电离,发作电晕放电,进而使悬浮尘粒荷电,并在电场力的作用下,将悬浮尘粒从气体中分离出来并加以捕集的除尘设备。其除尘功率高,设备阻力小,总能耗低。
 
3转炉煤气干法除尘收回技能的运用远景
 
LT体系的优越性得益于它是干法除尘体系,不存在废水和污泥的处理问题;煤气收回时的超低值含尘浓度可直接供煤气用户运用。能够预期,该工艺技能的进一步推广运用、不断完善,必定会对转炉除尘的环保减排、节能降耗起到促进作用。
 
4优化运用布景
 
4.1优化运用的含义
 
转炉煤气干法除尘收回体系,因该项技能的固有局限,体系运转存在较多不安稳要素。蒸腾冷却器、电除尘器、ID风机以及整个体系操控都存在不同程度的缺点,毛病时有发作,严峻制约出产的均衡安稳。对体系运用新技能进行优化改善,能完善体系缺点,操控劣化趋势,大幅下降毛病率,完结体系安稳运转确保出产顺行。
 
4.2优化运用难点
 
蒸腾冷却器水汽双流喷嘴共16个,均布于蒸腾冷却器顶部进气口,在运用中易发作阻塞状况,导致喷淋冷却作用差;跟着出产运转周期的添加,蒸腾冷却器桶壁会结成不同厚度的泥垢,泥垢堆集受温度改变的影响,常常坠落阻塞输灰体系。依据对同职业兄弟单位的了解状况,无相应的操控处理办法,需安身自身优化改善。
 
电除尘器电场内部阴极线频频呈现断线状况,常常导致电场短路失电,非计划检修次数较多,严峻影响出产的正常进行。此类状况国内外各单位都存在,与规划单位进行了屡次沟通评论,未得出较好的操控计划。还需自身体系分析,改造处理。
 
ID风机是从国外整机进口的设备,运转不到一年时刻就呈现轴承运转温度高、振荡大的问题,乃至发作过轴承烧损状况,与设备厂家进行了屡次交涉,未找到真实的毛病原因。需结合机组装置、体系运转找到真实问题予以改善操控。
 
4.3优化改善状况
 
经过对转炉煤气干法除尘收回技能的详尽钻研分析,结合体系运转的实际状况,活跃进行工艺优化、设备改善,不断选用新技能,逐步完善原技能的固有缺点,补充原有技能的空白,对转炉煤气干法除尘收回技能进行了充分开展,经过实践运用,各类问题得到了根本性的处理。
 
到现在为止,转炉煤气干法除尘收回技能的优化运用,已完结了设备体系的安稳高效运转,在确保出产均衡顺行的基础上有力促进了转炉煤气的收回。现转炉煤气干法除尘收回体系的运转安稳性和转炉煤气收回水平在国内同职业中处于领先水平,到达国外先进水平。
 
转炉煤气干法除尘收回技能的成功优化运用,为转炉一次除尘体系由LT干法代替OG湿法树立了模范,对冶金职业完结节能减排具有重大含义。
 
5关键技能优化运用
 
5.1蒸腾冷却器喷淋水水质提高
 
蒸腾冷却器喷淋水规划水质目标中硬度要求≤200mg/L,依照规划,原选用工业新水作为喷淋用水,为确保水量的满足运用,设有工业循环水管路作为应急给水。自身工业新水硬度根本与200mg/L临界,再加上在转炉出产严峻时,因工业新水水量缺乏,有必要用工业循环水进行补水,工业循环水硬度在800mg/L左右,就愈加导致水质目标中硬度大,极易导致蒸腾冷却器喷淋喷嘴阻塞。针对该问题,论证构成了将汽化冷却体系排污出的高档除盐水收回作为蒸腾冷却器喷淋用水的计划。高档除盐水硬度为1μg/L,根本不含有易导致结垢的离子。将高档除盐水作为喷淋水后,将工业新水作为应急给水。这样,使喷淋水水质得以提高,蒸腾冷却器喷淋喷嘴阻塞问题得以显着改善。
 
5.2蒸腾冷却器桶壁高效化整理技能
 
蒸腾冷却器桶壁跟着出产运转周期的添加结有不同厚度的泥垢,需求定时对其进行整理,防止结成大块从上面跌落导致设备损坏。本来是整理人员经过检修人孔进入到蒸腾冷却器桶内,运用简易吊筐上下移动,运用大锤、风镐等东西进行整理,工作条件恶劣,强度大,整理时刻长,整理不够完全,一起需求专门请求20h左右的时刻检修。针对这种状况,经多方论证,决定运用高压水整理技能。在蒸腾冷却器桶壁原相距较远的两层检修人孔间再添加两层人孔,对应设置检修平台,引入高压清洗机,在检修时翻开检修人孔,人站在蒸腾冷却器外部的检修平台上即可进行高压水整理作业。整理时刻由本来的20h/次缩短为6h/次;人力资源方面,由本来的24人/次削减为7人/次。而且安全得以全面确保,整理作用洁净完全。
 
5.3电除尘器泄爆操控技能
 
电除尘器在转炉锻炼中如果体系烟气氧含量≥6%、CO含量≥9%时极易发作泄爆,此类现象根本都发作在转炉开吹时;此外如烟气中有氢气存在,也有发作泄爆的可能。转炉锻炼有时一次下枪即可接连锻炼完一炉钢,有时因铁水中Si含量偏高的要素还需锻炼中心进行提枪停吹倒渣,就呈现了二次下枪锻炼的状况。但每次下枪开吹都存在电除尘器泄爆的可能。
 
对电除尘器泄爆的操控涉及到转炉锻炼工序和LT体系运转操作工序两方面。转炉吹氧量和转炉投加物料是操控泄爆的关键要素,优化转炉吹氧、加料工艺是最为有用的途径。转炉在参加废钢、兑入铁水后反响较为剧烈,需转炉前后摇炉使炉内物料混合均匀的完结焚烧。转炉摇正开始下枪吹氧后,有必要选用吹氧量逐步升高法,不得开吹给氧太大,防止因为吹氧量升高过快与CO混合不均匀导致泄爆。转炉加料由本来的3次改成现在的7次,防止了很多加料带
 
入较多氧气引发燃爆。如转炉锻炼中提枪后,LT体系运转操作工有必要实时留意CO的浓度,及时与转炉操作工进行联络,待CO浓度降到1%以下后可进行二次下枪,一起要求操控吹氧量,使其缓慢逐步增大,防止下枪泄爆。如在转炉锻炼过程中发作泄爆,LT体系操作工有必要实时留意电除尘器的出口温度,及时与转炉操作工进行联络,待电除尘器的出口温度降到150℃左右后可进行二次下枪,一起要求操控吹氧量,使其缓慢逐步增大,防止再次泄爆。
 
经过对电除尘器泄爆操控技能的实践,电除尘器泄爆次数同比削减了70%左右,且跟着对操控技能的熟练运用,泄爆次数到达了每月仅一次的较好水平。
 
5.4电除尘器电场劣化操控技能
 
导致电除尘器电场劣化的主要要素是阴极线的开裂问题,经过对电除尘器阴极线在线替换技能和电除尘器泄爆操控技能的运用,根本处理了阴极线的耐腐蚀性和电除尘器因泄爆对阴极线的冲击问题。经过提高蒸腾冷却器喷淋水水质,在下降喷淋水硬度的一起也下降了水中Cl离子的含量,进而促进烟气中的腐蚀性离子下降,削减对阴极线的腐蚀。
 
此外,经过优化LT体系运转参数和操作操控技能,将静电除尘器进口温度操控在150℃左右,既削减含水率又能确保静电除尘器的安稳运转收尘作用。再则如转炉出钢后要进行吊吹炉口,LT体系操作工有必要及时承认已转到吹氧阶段,以确保吊吹炉口过程中EC蒸汽阀、水阀都能正常联锁翻开;如在炉口清洗阶段进行吹渣或不在吹氧阶段进行吊吹炉口构成EC出口温度高,LT体系操作工有必要在承认蒸汽阀已翻开后及时手动翻开水阀以操控EC出口温度在250℃左右。
 
硬件设备体系的改善运转加以App操控体系的优化操作,抑制了电除尘器的电场劣化倾向,确保了整个LT体系的安稳运转。
 
5.5电除尘器阴极线在线替换技能
 
因LT体系的含水率较大,其间氯离子等元素在常温下与水、阴极线一起构成原电池腐蚀,使极线外表发作了腐蚀,导致了此部分极丝逐步减薄、变形直至开裂;而且电除尘器泄爆使阴极线遭到很大冲击,且部分发作高温,促进阴极线变形、开裂敏捷。阴极线开裂极易导致电场短路失电,丧失除尘净化工艺功用,被迫停产检修。
 
电除尘器一二电场阴极线为扁钢芒刺,厚度为6mm,原料为08A1,自身强度、刚度以及抗腐蚀功能稍有欠缺。经论证断定选用强度、刚度以及抗腐蚀功能更佳的阴极线用来代替一二电场的扁钢芒刺阴极线。阴极线的选材、制造、替换都需求技能改造。考虑到Cl离子等腐蚀作用,建立运用不锈钢原料的阴极线。
 
原料断定今后,如何制造加工才干确保阴极线应有的功能成为新的课题。选用等离子切开技能,成型作用差,影响阴极线的放电功能;采纳激光切开技能,部分发作的高温会损坏不锈钢的钝化层,相同影响其放电功能;最终断定运用线切开技能进行极线加工。
 
阴极线制造结束,但不具有电除尘器停用大修拆出整个结构进行阴极线替换的条件,阴极线有必要进行在线替换。阴极线原装置方法为极线两头穿入结构内设有的小孔内进行焊接,新替换极线如仍采纳该种方法,将无法确保极线应有的拉伸力。为此,再对阴极线的制造新加一部工序,将阴极线两头加工为螺杆,在进行极线替换时将极线两头穿出结构内设有的小孔,再用螺母进行紧定调理,以确保极线的拉伸力度。
 
阴极线在线替换技能的运用,安稳了电除尘器电场的运转,操控了电场因阴极线开裂导致的劣化倾向。
 
5.6ID风机安稳运转操控
 
ID风机投用以来共呈现过十几次轴承振荡大或者温度高现象,严峻时导致两次轴承烧损毛病,风机的安稳运转遇到了应战。首要需处理风机自身固有的问题,大修时对风机施行了全面检测,主轴水平度严峻超支(外方规范值为0.5mm/m),且外方规范值也不够精。调整水平度精度,有必要操控在0.2mm/m之内,该项处理确保了风机自身无装置缺点。
 
对ID风机的运转操控也要有必定的操控手法。ID风机固定端轴承座置于机壳之外,虽与大气触摸且有自身的冷却盘进行风冷,但因为体系烟气自身温度高达150℃,对轴承座的辐射热很强,对机壳施行隔热保温,有用隔离了热量的传递;与此一起,为前轴承座添加强制冷却风管,确保以最大的风量来促进轴承冷却。ID风机自在端轴承座置于机壳之内,依托专门的冷却风机强制供风冷却,吸风口的过滤网要施行定时整理;一起为确保冷却作用,又专设一套紧迫冷却用的压缩空气体系,必要时进行快速冷却。此外,轴承润滑油施行定人定量定周期置换以确保油质的清洁度;必要时要手动操控风机转速进行炼钢,最大程度的给风机轴承冷却时刻。
 
经过以高规范的精密改善和操控,ID风机轴承振荡大、温度高的现象根本不再发作,安稳运转得以确保。
 
现在,上述关键技能已在某钢厂的转炉煤气干法除尘收回体系中得以优化运用,夯实了体系的安稳运转,使其运转功率到达乃至超过了国内外同行的最好水平,一起使得转炉煤气干法除尘收回技能得到了有用的补充和完善。

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